Оборудование для нанесения лакокрасочных материалов окунанием и экструзией
Метод окунания включает погружение деталей в ванну с лакокрасочным материалом, извлечение их, выдержку для стекания излишков материала, высушивание покрытий.
Установка для окунания при небольших объемах работ представляют собой ванны с отделочным материалом, в которые детали или изделия опускают и извлекают вручную. В массовом и крупносерийном производстве детали или изделия закрепляют на подвесках и транспортируют на подвесных конвейерах. Для окунания их с помощью конвейера опускают в ванну либо ванну поднимают для погружения в нее деталей. Далее изделия направляются в туннель для стекания избытка лакокрасочного материала и предварительного формирования покрытия.
Размеры ванны зависят от размеров кассеты, на которой подвешены детали. Однако глубина ванны должна быть на 100... 150 мм больше высоты погружения детали. Скорость конвейера принимается 0,1...2,5 м/мин. Рекомендуемая скорость погружения детали 0,2 м/мин, а скорость извлечения 0,1 м/мин. Время выдержки для стекания материала после окунания 5...15 мин. В соответствии с этим и с учетом свойств конкретно применяемого материала определяют размеры участков линии окунания.
Ванна для окунания оборудована камерой для сбора и гашения пены, расположенной в конце на выходе деталей из нее. Скорость перемещения лакокрасочных материалов на поверхности ванны может быть 0,1...0,4 м/с.
Установка оборудована насосом, фильтром, трубопроводами, обеспечивающими забор материала из нижнего уровня ванны, подачу его в придонную часть ванны и в камеру гашения пены. Температура материала в ванне поддерживается в пределах 18...25° С. Для материалов с повышенной вязкостью целесообразно применять подогрев до 30...40° С. В установке предусматривается аварийный слив.
Масса съемной подвески (кассеты) вместе с деталями для окунания не должна быть более 16 кг.
Декабрь 13, 2017
Loading ...