ООО “Мебель-Сервис”

Облицовочные прессы, оборудованные плитами, валками и лентами
Многопролетные прессы типа П-713А применяют для облицовывания щитовых деталей. Пакеты деталей с верхними и нижними металлическими прокладками укладывают в продеты пресса.
Техническая характеристика пресса П-713А
Число пролетов...................................... 10
Расстояние между плитами, мм 80
Размеры плит, мм.................................. 2000x1300x45
Максимальная температура нагрева плит,°С........... 160
Давление пара, МПа...... 0,6
Габаритные размеры, мм:
длина......................................... 5500
ширина …………………….... 4100
высота……………………....... 2250
Масса, кг.............................. 19 800
Станина десятипролетного гидравлического пресса П713А представляет собой разборную рамную конструкцию. Верхняя и нижняя траверсы соединены между собой стойками.
К верхней траверсе прикреплена винтами неподвижная плита, в нижней вмонтированы четыре рабочих цилиндра, плунжеры которых несут на себе подвижный стол с уложенной на него нижней прессующей плитой. Прессующие плиты опираются на ступенчатые гребенки, закрепленные на станине, что обеспечивает постоянное расстояние между плитами.
Гидропривод размещен на уровне пола. Он состоит из бака, на крышке которого смонтированы шестеренные насосы низкого давления с электродвигателями. Поршневой насос высокого давления расположен в приямке. В качестве рабочей жидкости использовано минеральное масло. Вместимость бака 500 л.
Плиты пресса обогреваются паром под давлением 0,6 МПа до температуры 160°С. Пар подводится к плитам через коллектор и шарнирные трубы. Заданная температура плит поддерживается редукционным клапаном, сохраняющим постоянное давление пара.
Для измерения температуры в верхней плите установлен термобаллон, соединенный капиллярной трубкой с дистанционным электроконтактным термометром.
В паропроводе имеется вентиль для присоединения к водопроводу для охлаждения плит пресса.
Пресс снабжен столом для загрузки и столом для выгрузки облицованных щитов. Столы расположены с обеих сторон пресса. Они приводятся в движение гидравлическими цилиндрами и с помощью одного из насосов низкого давления, установленных на масляном баке.
На панели пульта управления расположены электроконтактные термометр и манометр, а также реле времени, которым определяется время выдержки деталей под давлением, кнопки и рукоятки управления.
Однопролетные прессы используют в составе комплексов и линий для облицовывания. Для облицовывания деталей мебели шпоном, пленками на основе пропитанных бумаг, полимерными пленками применяют однопролетные прессы с обогревом плит. Для обычного облицовывания используют прессы с усилием 4700...10 000 Н и циклом прессования 60...90 с, для линий термокаширования по методу «Квикстеп» — прессы с усилием 6500... 13 000 Н и циклом 10...30 с (табл. 72).

Нижние клеенаносящий и дозирующий валы установлены стационарно в подшипниках, на стойках станины.
Втулки подшипников цапф дозирующих валов эксцентричны. Их можно поворачивать, регулируя зазор между дозирующими и клеенаносящими, валами с погрешностью до 0,03 мм. Таким образом, изменяют количество подаваемого клея и толщину клеевого слоя. Оба клеенаносящих вала обрезинены. На поверхности резины нарезаны винтовые канавки трапецеидального сечения: на верхнем валу — левого направления, на нижнем — правого. Дозирующие валы стальные хромированные, с гладкой поверхностью.
Клеенаносящие валы приводятся в движение мотор-редуктором через передачи, предназначенные для получения различных скоростей подачи деталей.
Дозирующие валы вращаются в направлении, обратном вращению клеенаносящих валов. Обгонные муфты служат для отсоединения валов от привода при поворачивании их вручную во время промывки, а также для выравнивания окружных скоростей клеенаносящего и дозирующего валов при их соприкосновении, что предотвращает износ резиновой обкладки клеенаносящего вала.
Вручную валы поворачивают рукояткой, надеваемой на квадратные концы цапф клеенаносящих валов.
В привод валов включены две дополнительные звездочки, предназначенные для отбора мощности. Эти звездочки могут быть использованы для подключения к станкам механизмов подачи и приема щитов.
Клей насосом подается из поддона в клеевые ванны, расположенные между соприкасающимися клеенаносящими и дозирующими валами.
Уровень клея в ваннах поддерживается постоянным.
Для охлаждения или подогрева клея поддон оборудован рубашкой, в которую в зависимости от вида клея пропускают холодную или горячую воду.

Станки КМ40-10, КМ75-10 применяют для приготовления клеевых растворов из синтетических порошкообразных и жидких компонентов (табл. 70).
Станок имеет внутренний бачок с наружной водяной рубашкой для регулирования температуры путем пропуска холодной или нагретой воды. Внутри бачка помещается мешалка, имеющая планетарное движение. Лопатки мешалки вращаются вокруг центральной ее оси со скоростью 40 об/мин и одновременно вокруг своей собственной оси со скоростью 50 об/мин. При приготовлении фенолоформальдегидных клеев над станком должна быть устроена вытяжная вентиляция.
Клеенаносящие станки КВ-9, КВ-9-1, КВ-14, КВ-14-1, КВ-18, КВ-18-1 применяют для равномерного нанесения клеев на склеиваемые поверхности (табл. 71). Расход клея в станках регулируется дозирующими валами.
В основу конструкции клеенаносящих станков положена единая схема, которая обеспечивает высокие эксплуатационные качества станков. Однотипные детали станков этих моделей унифицированы. Составными частями станков являются станина, клеенаносящие и дозирующие валы и устройство для подачи клея к валам.
Станина состоит из двух чугунных стоек коробчатого сечения, соединенных четырьмя стяжками. Сверху на стойках установлены чугунные крышки, по которым перемещаются балки верхних клеенаносящего и дозирующего валов. Верхний клеенаносящий вал поднимают с помощью рукоятки, приводящей в действие винтовую передачу. Вал снабжен лимбом с ценой деления 0,2 мм.
Для получения оптимального усилия прижима покрываемой клеем детали верхним клеенаносящим валом на винтах механизма этого вала установлены пружины. Сжатие пружин регулируется специальными винтами и гайками.