На станке ПТШ-1 выполняют одновременную проклейку прямым швом термопластичной нитью двух поперечных (торцовых) кромок облицовок из шпона для их упрочнения. Станок имеет две сварные тумбы (правую и левую), соединенные между собой рамой с направляющими, по которым движется каретка с левой клеильной головкой; правая клеильная головка установлена неподвижно на тумбе. В правой тумбе расположено электрооборудование, в левой тумбе — привод станка и насос-компрессор.
Характеристика станка ПТШ-1 для склейки торцов облицовки из шпона
Максимальные размеры облицовки, мм:
длина.......... 2230
ширина..........930
толщина......... 1,5
Расстояние клеевого шва от торца облицовки, мм........... 10...20
Максимальная скорость подачи, м/мин ………………….30
Норма обслуживания, чел......................................2
Габаритные размеры, мм:
длина.................................. 3150
ширина.............................. 1940
высота................................ 1600
Масса, кг...........................920
Подают облицовку из шпона в подающие ролики вакуум-податчиком, смонтированным на станине станка. Облицовка подающими роликами транспортируется под прокатывающие ролики, которые приклеивают разогретую клеевую нить.
На ребросклеивающих станках (например, РС-9) склеивают полосы шпона клеевой термопластичной нитью при подаче вдоль волокон и склеивают полосы пленочных материалов на основе пропитанных бумаг.
Характеристика ребросклеивающего станка РС-9
Вылет головки, мм........................................... 900
Толщина склеиваемых полос, мм…………. 0,4...4
Размеры склеиваемых полос шпона, мм:
максимальная длина ………………. ...... 300
минимальная ширина………………. ...... 60
Скорость подачи, м/мин....................... 14...40
Шаг наклеенной нити, мм...................... 10...30
Амплитуда наклеенной нити, мм……… 0...14
Габаритные размеры, мм:
длина................................ 1835
ширина............................. 650
высота.............................. 1790
Масса, кг...........................630
Основные узлы станка: станина, механизм подачи-стяжки, клеильная головка, привод, механизм отрыва нити, стол. Склеиваемые полосы подаются механизмом подачи-стяжки. С бобины, установленной на станке, через нагревательную трубку подается клеевая нить. Нить разогревается до температуры 500 °С на выходе из трубки, совершающей качательное движение, накладывается на полосы зигзагообразно и прикатывается к ним прижимным роликом.
При подаче следующей пары полос материала одновременно с их склеиванием контактирующий ролик приходит в соприкосновение с ранее склеенной заготовкой и за счет разности линейной скорости на отрывном ролике и скорости подачи происходит отрыв заготовки от нити.
В состав линии входят: раскат, рилевочно-резательный станок, накопитель, шкаф и пульт управления. Рулоны облицовочного материала устанавливают на раскате линии. Облицовочный материал с разматываемых рулонов поступает в непрерывно вращающийся тяговый пресс и далее непрерывно подается в рилевочно-резательный станок для продольного раскроя. Механизм резания станка имеет верхний и нижний комплект валов с дисковыми ножами, масштабную линейку, эксцентриковый механизм.
Характеристика продольно-резательного станка С5-28-02
Производительность, млн. м2/год .... 35
Скорость, м/мин:
рабочая.......................................100... 250
максимальная............................500
Максимальный диаметр рулона, мм . . . 1200
Наименьшая ширина нарезаемой полосы, мм ………….150
Диаметр гильз (внутренний), мм………………… .... 70... 150
Мощность, кВт.............................................................. 25
Габаритные размеры, мм:
длина.............................. 5400
ширина…………........... 5270
высота............................ 2200
Масса, кг...................... 12 000
На поперечно-резательном станке раскраивают облицовочный материал в поперечном направлении. Устанавливают и корректируют формат только при работе станка при скорости не больше 15 м/мин. Основные узлы станка: раскат, ножевое устройство, устройство бесштанговой намотки, сталкиватель, устройство опускания рулонов. Рулон пленки на штанге устанавливается на раскате станка. При заправке полотно пленки с рулона обрезают с двух сторон, чтобы получить клин, и, разматывая рулон, полотно проводят к расправляющему валу. Продолжая разматывать рулон, полотно проводят через систему валов и ножей. После этого станок включают на заправочную скорость и, проводя плотно по несущему валу, заправляют его на гильзы бесштанговой намотки, предварительно зажатые в СВОИХ каретках. После того как на несущих валах намотан рулон нужного диаметра, станок останавливают. На несущий вал опускают приемные рычаги, которые нажимают на конечный выключатель.
Loading ...